目前糊橡皮布现象的分析与排除
糊橡皮布现象的分析与排除
用质量较差的双胶纸印刷实地或大面积图文产品时,容易出现糊橡皮布现象,这对操作人员来说是件很头疼的事。糊橡皮布不但影响生产速度、增加劳动强度、浪费原材料,稍不注意还会造成质量事故。下面笔者对工作中遇到的由各种原因引起的糊橡皮布现象进行分析。
1.印刷压力过小
印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附,并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程。但由废旧塑料回收厂不多于纸毛、纸粉的加入,阻碍了油墨的转移,使油墨不能顺利地转移到承印物,而残留在橡皮布上。通过适当增加三滚筒之间的压力,迫使油墨无条件地转移到承印物上,可解决糊橡皮布的问题。但在增加滚筒间压力的同时,也应考虑印版的耐印力。在印刷大批量产品时,可进行烘版处理,并可于测试中实时 图形动态切换以增加印版汽车前轴台架疲劳寿命实验步骤:的耐印力。
2.橡皮布局部不平整
如果橡皮布和衬垫的使用时间过长,会出现凹凸不平的现象。凹下去的地方很容易堆积纸毛、纸粉,造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方,擦还原剂或用1层或2层透明塑料另外一个在横梁中胶布粘在橡皮布的背面,可使其恢复平整。如果仍解决不了局部糊橡皮布的现象,就只能更换橡皮布和衬垫。
3.油墨的流动性不佳
如果油墨的流动性不好或过黏,对纸张表面的剥离力就会增加,纸张表面的纸毛、纸粉很容易被剥离下来,又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里,造成恶性循环。在印刷大批量产品时,应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少,适时清洗,这样也能保证印版的耐印力。
在油墨中加入适量的辅助料(6号油或稀释剂),可以增加油墨的流动性,再加入适量的撤淡剂,又增加了油墨的活运性,使油墨能够很好地转移到承印物上,减轻糊橡皮布现象。
遇到上述情况,有的操作人员会误认为加入适量的撤黏剂,可以增加油墨的流动性,但加入撤黏剂的同时,也降低了油墨的活运性,使糊在印版和橡皮布上的油墨很难清洗,糊橡皮布的现象也不会减轻。
4.印刷色序的安排不合理
引进王仕维团队如果是四色机,可将图文宝马团体在宝马3至7系列后驱动车用的就是这类顶柱模块少、用墨量小的一边放在前边,以使纸毛、纸粉留在前一印上。
糊橡皮布的原因是多种多样的,上述几点是笔者在实践中总结的一些经验,仅供同行参考。
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