当焊膏印刷中影响质量的因素分析四

焊膏印刷中影响质量的因素分析(四)

3.2 焊膏使用时的工艺控制

（1）严格在有效期内使用焊膏，平日焊膏保存在冰箱中，使用前要求置于室温6小时以上，之后方可开盖使用，用后的焊膏单独存放，再用时要确定品质是否合格。

（2）生产前操作者使用专用不锈钢棒搅拌焊膏使其均匀，并定时用粘度测试仪对焊膏粘度进行抽测

（3）当日当班印刷首块印制板或设备调整后，要利用焊膏厚度测试仪对焊膏印刷厚度进行测定，测试点选在印制板测试面的上下，左右及中间等5点，记录数值，要求焊膏厚度范围在模板厚度-10％─模板厚度+15％之间。

（4）生产过程中，对焊膏印刷质量进行100％检验，主要内容为焊膏图形是否完整、厚度是否均匀、是否有焊膏拉尖现象。

（5）当班工作完成后按工艺要求清洗模板。

（6）在印刷实验或印刷失败后，印制板上的焊膏要求用超声波清洗设备进行彻底清洗并晾干，以防止再次使用时由于板上操作毛病以下：残留焊膏引起的回流焊后出现焊球。

3.3 常见印刷缺陷及解决办法

焊膏印刷是一项十分复杂的工艺，既受材料的影响，同时又跟设备和参数有直接关系，通过对印刷过程中各个细小环节的控制，可以防止在印刷中经常出现的缺陷，下面简要介绍焊膏印刷时产生的几种最常见的缺陷及相应的防止或解决办法。

3.3.1 印刷不完全

印刷不完全是指焊盘上部分地方没印上焊膏。产生原因可能是：

（1）开孔阻塞或部分焊膏粘在模板底部。

（2）焊膏粘度太小。

（3）焊膏中有较大尺寸的金属粉末颗粒。

（4）刮刀磨损。

防止解决办法：

清洗开孔和模板底部，选择粘度合适的焊膏，并使焊膏印刷能有效地覆盖整个印刷区域；选择金属粉末颗粒尺寸与开孔尺寸相对应的焊膏；检查更换刮刀。

3.3.2 拉尖

拉尖是印刷后焊盘上的焊膏呈小山峰状，产生的原因可能是刮刀间隙或焊膏粘度太大。防止或解决办法：

适当调小刮刀间隙或选择合事实上适粘度的焊膏。

3.3.3 塌陷

印刷后，焊膏往焊盘两边塌陷。产生原因可能是：

（1）刮刀压力太大。

（2）印制板定位不牢。

（3）焊膏粘度或金属含量太低。

防止或解决办法：

调整压力；重新固定印制板；选择合适粘度逐日检查环境温度（10⑶5℃）和湿度（相对湿度不大于80%）的焊膏。

3.3.4 焊膏太薄

产生的原因可能是：

（1）模板太薄。

（2）刮刀压力太大。

（3）焊膏流动性差。

防止或解决办法：

选择合适厚度的模板；选择颗粒度和粘度合适的焊膏；降低刮刀压力。

3.3.5 厚度不一致

印刷后，焊盘上焊膏厚度不一致，产生原因可能是：

（1）模板与印制板不平行。

（2）焊膏搅拌不均匀，使得粒度不一致。

防止或解决办法：

调整模板与印制板的相对位置；印前充分搅拌焊膏。

3.3.6 边缘和表面有毛刺

产生的原因可能是焊膏粘度偏低，模板开孔孔壁粗糙。

防止或解决办法钢丝和钢丝绳厂商需向用户展现其产品的质量、安全性和性能：

选择粘度略高的焊膏；印刷前检查模板开孔的蚀刻质量。

4 结束语

为保证表面贴装产品质量，必须对生产各个环节中有影响的关键因素进行分析研究，制定出有效的控制方法。作为关键工序的焊膏印刷更是重中之重，只有制定出合适的参数，并掌握它们之间的规律，才能得到优质的焊膏印刷质量