至目前浅谈胶印生产中重影的鉴别与剖析
浅谈胶印生产中重影的鉴别与剖析
重影整体布局简洁是指印刷图文周围出现侧影或虚影,根据方向不同可分为轴向重影和周向重以防生锈影两种。轴向重影与滚筒轴心线成较小角度,周向重影与滚筒轴心线垂直。下面介绍几种重影故障产生的原因。
通过关联交易1. 橡皮布绷得不紧,造成满版或局部的周向重影,分为两种情况。
(1)橡皮布整体绷得不紧,致使橡皮布在受压后不能及时复位,造成整体重影。
(2)橡皮布裁切或安装歪斜,致使局部绷不紧而造成局部重影。
此时,绷紧橡皮布或重新安装橡皮布即可解决问题。
2.滚筒压力过大,造成整体周向重影。
应根据印刷纸张的厚度调节滚筒压力。
3.过版纸不干,造成上层十几张纸重影,这种重影的方向不固定且会越来5、保养人员和保养部门应做到 3检1交(自检、完全清洗测力油缸、活塞或进行抛光和更换测力计的油缸或活塞互检、专职检查和1次交接合格)越淡。
4.纸张不平、含水量不均引起局部重影,且位置不固定,时有时无,时轻时重。
5.印版没拉紧或叼口两头崩裂,造成整版或局部的周向重影。
6.双色机压印滚筒叼纸牙垫低于滚筒面,压印滚筒叼牙叼住纸张,纸张在压印滚筒的叼口后一段不能紧贴滚筒,经第一色橡皮布压印后,大部分拱曲消失,当第二色橡皮布压印后仍有少量拱曲,由于拱曲的微量差别,因此有时就不能与第一色橡皮布上的点印迹完全重叠,从而造成重影。
7.压印滚钳口在夹持时筒叼纸牙力太小,不均匀,叼纸牙与牙垫磨损严重,过于光滑,或一色墨量多,黏度大,使纸张在叼纸牙中移动。由于移动量不同,致使两色橡皮布的点不能重合,而显现重影。
8.滚筒齿轮,轴承磨损,间隙变大,当机器突然加载时,滚筒因震致使很多PLA材料生产商涌入这个行业动而产生重影,另外,如滚筒轴承松动,止推轴承未锁紧等也会造成重影。
造成重影的原因很多,遇到重影问题,首先应分析重影的类型,根据其类型寻找原因,排除故障。
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